Postoji pet glavnih pitanja koja treba biti navedeno kad Prozirni injekcije kalupljenje oblikovane dijelove. Molimo vas da provjerite!

Zbog visoke propusnost svjetla od prozirne plastike, to je neminovno površinska kvaliteta plastike mora biti stroga i mora biti bez oznake, otvori za zrak i izbjeljivanje. Magla magla, tamnih mrlja, obojenost, jadni sjaja i drugih nedostataka, i tako sirovo materijalom i opremom kroz injekcije kalupljenje proces.

Dizajn kalupe i čak i proizvodi mora veliku pažnju Posvećujemo i iznio stroge ili čak i posebne zahtjeve. Drugo, jer su prozirne plastike uglavnom od visoko talište i jadni protočnost, kako bi se osigurala kvaliteta površine proizvoda, fino podešavanje često su u procesnim parametrima kao što su stroj visine temperatura, tlak ubrizgavanja, ubrizgavanja brzine, i sl., pa brizganjem plastike može biti popunjena s plijesni, ali ne unutarnji stres može uzrokovati deformaciju i pucanje proizvoda.

Ovdje su neke stvari na umu u vezi pripreme sirovina, opreme i kalup zahtjevi, injekcije kalupljenje proces i Sirovi materijal rukovanje proizvodima.

Priprema sirovine i sušenje

Zbog prisutnosti nečistoća u plastiku, ona može utjecati na transparentnost proizvoda, i stoga skladištenje i transport. Tijekom postupka hranjenja, moramo obratiti pozornost za brtvljenje kako bi se osigurala sirovina su čiste.

Posebno vode sadržane u sekundarne sirovine, a sirovine su pogoršala kad grije. Stoga, sirovina moraju biti suhe i suho spremnik mora biti korišten za prehrana. Također je važno napomenuti da tijekom procesa sušenja, ulazni zrak treba po mogućnosti biti filtrirana i odvlaživati kako bi se osiguralo da ga Zagaditi materijal.

Bačve, vijci i pribor za čišćenje

Kako bi se spriječila kontaminacija sirovina i postojanje starih materijala ili nečistoće u udubljenjima vijak i pribor, postoje posebna Smola zbog loše toplinske stabilnosti. Stoga, na vijak sredstvo za čišćenje treba koristiti za sve dijelove prije uporabe i nakon isključivanja da ih spriječi da su zagađena nečistoća. Kada nema vijak sredstvo za čišćenje, vijak može očistiti pomoću smole kao što su PE i PS.

Kada privremeno zatvorena, kako bi se spriječilo sirovina iz kod visoke temperature dugo vremena, uzrokujući rješenje padati, temperatura sušilice i bačve treba smanjiti. Na primjer, cijev temperatura PC, PMMA, i sl. treba smanjiti na ispod 160° C. (Lijevka temperatura treba biti niža od 100° C za PC)

Plijesni dizajn (uključujući dizajn proizvoda)

Kako bi se spriječio stražnji protoka ili neujednačena hlađenje uzrokovan siromašnih plastične kalupljenje, rezultira površinska oštećenja i propadanja, općenito u kalup dizajn, treba obratiti pozornost na sljedeće točke:

Debljina zida treba biti jedinstvena moguće, i nacrt bi trebao biti dovoljna;

Prijelaz bi trebao biti postupan. Gladak prijelaz kako bi se spriječilo oštar kutovima. Oštre rubove, osobito PC proizvode ne smije imati praznina;

Vrata. Trkači bi trebao biti širok i kratak kao moguć, i vrata mjesto treba postaviti prema procesu kondenzacije kontrakcije. Ako je potrebno, hladan materijal bunara treba dodati.

Kalup površine moraju biti glatke, niska hrapavost (po mogućnosti manje od 0,8);

Otvor. Spremnika mora biti dovoljan za pražnjenje zraka i plinova u rastopiti.

Osim PET, debljina zida ne smije biti pretanak, općenito ne smije biti manje od 1 mm.

Injekcije kalupljenje proces i injection moulding stroj

Kako bi se smanjili unutarnji stres i kvaliteta površine nedostatke, sljedeće aspekte treba napomenuti u brizganjem procesa:

Trebali biste koristiti posebne vijak, injection moulding stroj sa zasebne temperatura kontrolu mlaznica;

Injekcije temperatura treba biti rastaviti pod Premisa plastične smole, to je bolje koristiti veće injekcije vlažnost;

Tlak ubrizgavanja: općenito visoke prevladati nedostatke velikih rastopiti viskoznost, ali pritisak je previsoka bit uzrokuju unutarnji stres uzrokovan demoulding i deformacija;

Ubrizgavanja brzine: u slučaju punjenje kalup, općenito bit će niska, najbolje je koristiti na više razina sporo sporom injekcijom;

Drži vremena i kalupljenje ciklus: u slučaju punjenje proizvoda u susret kalup, bez tone, mjehurići; treba biti što kraće i da se minimizira vrijeme boravka rastopiti u bačvi;

Vijak brzina i tlak: U prostor zadovoljavajuću kvalitetu omekšavanja, bi trebao biti kao nisko kao moguć kako bi se spriječilo mogućnost rješenja.

Kalup temperatura: hlađenje proizvoda je dobar ili loš. Ima velik utjecaj na kvalitetu. Dakle, kalup temperatura mora biti u stanju precizno kontrolirati proces. Ako je moguće, kalup temperatura treba biti veća.

Druga pitanja

Budući da je potrebno kako bi se spriječilo pogoršanje kvaliteta gornje površine, kalup puštanje agent treba koristiti što je manje moguće tijekom brizganjem; prilikom korištenja recikliranih materijala, to ne smije biti veći od 20%.

Osim PET, proizvodi trebaju biti post-prerađeni kako bi se uklonili unutarnji stres, PMMA treba sušiti na cirkulaciju vrućeg zraka 70-80t 4 sata; PC bi trebao biti u čistom zraku, glicerin. Tekući Parafin i druge grijanje 110-135 ° C, vrijeme određen proizvod, najviši je potrebno više od 10 sati. Ljubimac mora proći dvoosnih istezanja proces za Dobivanje dobre mehaničke osobine.