Analiza procesa punjenja u brizganju

Zahtevi za brizgane proizvode postepeno krenu ka visokom preciznosti, ultra-mikro ili ultra-tanak, ultra-tanak i ultra-tanak i poseban ekološki zahtev, a izgled i funkcionalni zahtevi proizvoda brizganih proizvoda su sve zahtjevniji i rafinirani. Standardno ubrizgavanje Udeo tradicionalnih modela proizvodnje, kao što su mašine i mašine za univerzalno ubrizgavanje, nastavlja da se smanjuje, a povećava se i broj prilagođenih mašina za brizganje. Istovremeno, zahtevi veštine praktičara za brizganje plastike su sve više podijeljeni i specijalizovani. Ovaj članak analizira najvažniji mehanizam za punjenje plastičnih masa u brizganju i nade da pomogne inženjerskim inženjerima da razviju procese brizganja.

Brzina i pritisak tokom plastičnog punjenja

Mašina za brizganje plastike šalje staklenu plastiku sa prednjeg kraja mašine za ubrizgavanje u livnu šupljinu, što je proces punjenja u procesu brizganja. Na panelu za mašinsku mašinu za mašinu za brizganje, instrukcije date za mašinu za brizganje su sledeće:

Ovo je postupak brizganja proizvoda tankog zida: pritisak injektiranja je 2750 kgf / cm2, vreme ubrizgavanja je 3 sekunde, brzina od 5 koraka je 15, 45, 85, 190, 20 mm / s, a brzina se prebacuje pozicijom. U domaćoj mašini za injektiranje, pritisak za injektiranje se takođe kontroliše u mnogim fazama, kao i brzinu ubrizgavanja. Svaka brzina faze odgovara određenom pritisku. To je zato što su kućne mašine za brizganje plastike uopšteno otvorene petlje i mnogo puta konvertovana brzina ne dolazi do mašine. Izvođenje, tako da se svakom segmentu pojedinačno kontroliše pritisak, omogućavajući mašini da izvrši svaki segment brzine.

U stvari, mnogi praktičari nisu baš dobro upoznati sa odnosom između brzine ubrizgavanja i injekcionog pritiska, misleći da su pritisak i brzina dva koncepta. U stvari, stvarna situacija se može shvatiti ovako: teoretski potpuno besprijekorna mašina za brizganje plastike može koristiti svoj 100% pritisak za obavljanje injektiranja, a inženjeri za injektiranje ne mogu apsolutno vršiti podešavanja pritiska za injektiranje, čak i kod brizganja. Upravljač panela mašine nije potrebno navesti ovaj parametar, sve dok je kontrola brzine ubrizgavanja tačna. Pritisak za ubrizgavanje je neophodan uslov za brzinu ubrizgavanja. Sposobnost preciznog izvršavanja brzine ubrizgavanja je misija pritiska injektiranja. Kada pritisak za ubrizgavanje nije dostupan, brzina ubrizgavanja se ne može podešavati bez obzira na podešavanje. S druge strane, iz perspektive mašine za brizganje plastike, postupak "brizganja" je uljni ventil na uljni cilindar, gurajući cilindar klip unapred kako bi promovisao kretanje mašine za ubrizgavanje u cilju ostvarivanja svrhe brizganje. Kako se brzina ubrizgavanja povećava, potrebno je više hidrauličnog ulja po jediničnom vremenu za ulazak u cilindar i gurnuti vijak napred da bi se postigao cilj.

Konverzija brzine ubrizgavanja

Mašina za brizganje u procesu brizganja, vijak napred da gurne plastičnu toplinu na kalup za završetak procesa ubrizgavanja, veličina brzine ubrizgavanja se menja kako bi ispunila sledeće zahteve:

1, brže ubrizgavanje staljenog materijala u kalup za sprečavanje problema nedovoljnog punjenja;

2. Prilagođavanje intenziteta i izgleda pramenova na tački fuzije;

3, kako bi se sprečile gasne linije na tački lepka;

4, proizvod tanke zida da se spreči prelom preloma, kako bi se izbjeglo srebro linije ili struktura toka materijala;

5, zarobljeni vazduh;

6, podloga kalupa ili neka slaba pozicija Pi Feng.

Promjene u brzini ubrizgavanja takođe znače promjene u injektiranju volumena taline na istoj udaljenosti, što čini proces injekcije komplikovanim. Čak i ako je temperatura kalupa tokom injekcije različita, rezultati proizvedeni tokom procesa injektiranja su potpuno različiti. Stojeći materijal održava istu udaljenost i brzinu u kalupu. Temperatura kalupa je visoka i temperatura ploče je niska. Zapremina ubrizgavanja je sasvim drugačija: ista brzina ubrizgavanja, niska temperatura kalupa, brzo hlađenje taline i deblji sloj očvršćenog sloja, zapremina injektiranja postaje manja; Temperatura je velika, očvršćeni sloj je tanak, a zapremina ubrizgavanja će se povećati. Na taj način stvarna situacija mašine za brizganje plastike nakon izvršenja mašine za brizganje plastike mora biti testirana kako bi se stvarno uhvatio.

Znamo da je proizvodnja brzine ubrizgavanja ubrizgati ulje u mašinu za brizganje i potisnuti vijak unapred kako bi se završila akcija. Ako postavimo određenu brzinu ubrizgavanja na 50 mm / s (većina mašina za brizganje ulaza pokazuje brzinu ubrizgavanja kao procenat, princip je isti), koliko dugo treba da mašina za brizganje ulazi od 0 mm / s do 50 mm / s? Koliko vremena i udaljenosti treba da se mašina za brizganje ubrizgava sa brzine od 50 mm / s do brzine od 0 mm / s? Ovo je veoma važan parametar u dizajnu mašina za brizganje. Spori odgovor je ekvivalentan brzini ubrizgavanja. Brzina je besmislena, pogotovo na mašinama za brizganje sa visokom brzinom. Brzina odgovora direktno određuje da li brizganje može proizvesti kvalifikovane proizvode.

Odgovor komande brzine izvršavanja mašine za brizganje kalupa je dovoljno brz. Kao što je već prikazano, 190 mm / s može se savršeno izvršiti u roku od 20 milisekundi. Nakon toga, brzina komande nakon 190 mm / s postaje 20 mm / s. Mnoge mašine za brizganje plastike ne mogu uopće da izvode 20 mm. / s. Pošto inercija uzrokovana komandnom operacijom od 190 mm / s direktno pokriva komandu od 20 mm / s, komanda 20 mm / s se uopšte ne izvršava, odnosno inženjer za injektiranje je osećao da je parametar beskoristan. Ne mogu da kontrolišem. Da bi ova instrukcija izvršila 20 mm / s, potrebno je sačekati dok se inercija generirana 190 mm / s ne dovrši. Ovo je slično principu kočenja kada se automobil kreće s velikom brzinom. Da biste zaustavili automobil u pripremnom položaju, potrebno je prethodno krenuti kočenjem.

U dizajnu mašine za injektiranje, sistem za kontrolu zatvorene petlje je dizajniran da omogući 190 mm / s instrukciju da radi bolje, ali nije moguće da sistem za kontrolu zatvorene petlje savršeno izvodi 190 mm / s. U stvari, većina mašina za brizganje plastike uopće nema sistem za kontrolu zatvorene petlje, a mnoge mašine za brizganje dizajnirane od strane inžinjerskih inženjera ne mogu izvršiti mašine za brizganje. Prema tome, precizni proizvodi za ubrizgavanje ne mogu da proizvode precizne proizvode.

Kada inženjer za brizganje plastike dizajnira postupak brizganja, brzina ubrizgavanja zavisi od dovoljnog pritiska injektiranja u mašinu za brizganje sa dovoljno brzim vremenom odziva. Parametar brzine od 50 mm / s, kada se izvrši, stvarni pritisak koji je prikazan od strane mašine za ubrizgavanje vlage dostigao je pritisak koji je postavio inženjer za injektiranje. Ova brzina se uglavnom ne postiže. Stvarna brzina ubrizgavanja u procesu brizganja je ista pod ovim pritiskom. Najveća brzina postignuta, a ne brzina dizajna inženjera. Položaj u kojem se postiže ova brzina je položaj u kojem je inertna brzina zavrtnja za mašinu za brizganje plastike manja od brzine druge faze. Gornji od 190 mm / s je prvobitno izveden na poziciju od 12 mm, ali zbog inercije brzine od 190 mm / s, zadnji 20 mm / s se ne primjenjuje na 12 mm, a sistem za kontrolu zatvorene petlje može napraviti vijak brzina ispod 20 mm na 11,5 mm. s, mašina za brizganje plastike počela je da izvodi brzinu od 20 mm / s. Bez kontrole zatvorene petlje, mašina za ubrizgavanje može direktno prekoračiti 11 mm, a brzina od 20 mm / s ne može se u potpunosti primijeniti.

Kako bi se postupak brizganja u skladu sa uputstvima, kada inženjeri dizajniraju postupak brizganja, brzina mora biti zagarantovana pritiskom ubrizgavanja. Položaj gde se izvršavaju uputstva mora biti kontrolisan procesom. Takav proces može biti stabilan.

Odabir tačke preloma tlaka procesa brizganja

Brizganje od punjenja do držanja pritiska pod pritiskom, poznato kao VP prekidač, je prekidač brzine i pritiska. Generalno, VP prebacivanje se vrši kada zapremina punjenja proizvoda dostigne 95-98%. Prelaženje prerano dovodi do nedostatka lepka u proizvodu, a prekidanje prekasno rezultira u proizvodu sa oštrim ivicama i velikim unutrašnjim stresom. Postoji nekoliko načina za prelazak:

1. Vremenski prekidač: Podesite vreme ubrizgavanja. Kada se vreme istekne, odmah držite pritisak. Ova metoda se generalno koristi za brzo brizganje visokog pritiska pod visokim pritiskom, položaj vretena je teško precizno zaustaviti, proizvodi su vrlo tanki, zahtijeva vrlo kratko vrijeme (2 sekunde) za materijal u kalupu;

2. Prekid pritiska: prebacivanje pritiska obuhvata prebacivanje pritiska na šupljinu, prebacivanje pritiska mlaznice i prekidanje pritiska sistema. Prebacivanje pritiska šupljine i prekid pritiska mlaznice moraju biti instalirani u odgovarajućem položaju kako bi se senzor tlaka ostvario, stvarno visoka preciznost. Prekidač pritiska je prebacivanje pritiska u šupljini, nedostatak je veći trošak, svaki skup kalupa mora napraviti skup senzora;

3, pozicioni prekidač: položaj vijka kao injektorska VP prekidačka baza, koja je najčešća metoda proizvodnje brizganja, jeftina i preciznija, ali u usporedbi s prekidačem pritiska u vakuumu, tačnost nije dovoljno visoka.

Na stvarnoj proizvodnoj lokaciji za brizganje, VP komutacija često nije rigorozna, kao što je prikazano na sledećoj slici:

Postavka parametra je režim prebacivanja položaja, ali podešavanje rotacionog držača pritiska je 0 mm. Kada mašina za ubrizgavanje vrši proces, instrukcija se može izvršiti samo dok se ne pokrene jedan snimak ili dva snimanja. Vreme injektiranja se postiže i proces se više ne izvodi. To je samo VP prekidač koji se završava prekidanjem vremena (neki programi za mašinsko ubrizgavanje više neće izvršavati alarm). U slučaju strogih zahteva za proizvodom, neoštećen proces ubrizgavanja mora biti nestabilan i stepen kvalifikacije proizvoda nije visok.