Modifikovana plastika ojačana staklenim vlaknima, ova pitanja moraju biti primećena

Kako težina automobila nastavlja da unapređuje, ljudi posvećuju više pažnje modifikovanoj plastificiranoj ojačani staklenim vlaknima. Danas smo razgovarali sa svima o tome kako osigurati efektivnu dužinu staklenih vlakana u smolnoj matrici iz opreme i procesa, prvo moramo prvo shvatiti specifičan značaj efektivne dužine modifikacije staklenih vlakana.

Optimalna dužina staklenih vlakana u smolnoj matrici

Dužina staklenih vlakana u matrici smole je prekratka da bi se ponašala kao punilac i ne igra povećanu ulogu (isti efekat kao i jeftin CaCO3 koji vas ubija). Previše dugo, iako je efekat armature značajan, utiče na staklo. Disperzija vlakana u matrici smole, performanse procesa obrade i performanse proizvoda.

Zbog toga se generalno smatra da idealna dužina staklenih vlakana u matrici termoplastičnog drveta treba da bude 5 puta veća od kritične dužine. Kritična dužina je minimalna dužina neophodna za stakleno vlakno u datom prečniku termoplasta ojačanog vlaknima, kako bi se postigla vrijednost naprezanja na kojoj se razbija.

Zbog toga što plastika ojačana staklenim vlaknima, dužina staklenih vlakana može prenijeti samo stres kada dostigne određenu dužinu i ima ulogu u pojačavanju materijala, inače je visokorazvijen CaCO3. Međutim, nije isto što i roman o borilačkim veštinama "dugačak jedan inč i jedan inčni", ali ima optimalnu dužinu. Osim toga, čak i ako se pronađe optimalna dužina, ne može biti 100% da bi se osiguralo da je efektivna dužina staklenih vlakana u proizvodu ta vrijednost, jer oprema za obradu i proces imaju veliki utjecaj na krajnju efektivnu dužinu na stakloplastike, to je kao da su se vaše pantalone smanjile. Dakle, sledeća Xiaobian će vam dati priču o tome kako osigurati efektivnu dužinu staklenih vlakana u opremi i procesu.

Faktori opreme

(1) konfiguracija vijka i konfiguracija cijevi

Opšti cilj dizajna konfiguracije dvostrukih vijaka i konfiguracija cevi za pripremu plastike od staklenih vlakana je:

1 Sprečiti nastanak matrične smole od degradacije i ravnomerno dispergovati stakleno vlakno u matričnoj smoli;

2 kako bi se osiguralo da se svako vlakno maksimalno mokre talinom polimera;

3 Skraćivanje vlakana do optimalne dužine kako bi se osiguralo da smeša postiže maksimalnu armiranost;

4 Hlađenje u procesu ekstruzije može se očistiti.

Žleb koji je uveden od staklenih vlakana treba da usvoji veliki olov, tako da polimer ispunjava žlebove za vijke kako bi se omogućilo dovoljno prostora za smeštaj staklenih vlakana. Pored toga, kako bi se izbeglo da se polimer blokira ulazom, kratko stakleno vlakno se unosi korišćenjem navoja originalnog, a dugo stakleno vlakno se može uvesti koristeći najmanje jedan par originala diska za gnječenje.

Dizajn konfiguracije šrafova nizvodno od ulaza od staklenih vlakana treba da doprinese promeni i homogenizaciji dužine staklenih vlakana. Duga staklena vlakna su bez glave. Nakon dodavanja vijaka, mora se sječiti na određenu dužinu i dobro se pomešati sa talinom. Sekcija za mešanje treba da bude sastavljena od distribuiranih mešanih originala ili tankih gnetnih diskova i zupčanih mešanih originala. Kratko stakleno vlakno uglavnom zavisi od taline polimera za mokro i dispergovanog vlakna, pa se miješanje može sastojati od gnetnog bloka sastavljenog od tanke gnetne diskete ili originalnog navoja ili originalne zupčane ploče koja je žljebana na vijčanom navoju .

Polimeri visokog viskoziteta ili konfiguracije vijčane viskozne (> 40%) vijaka pružaju mjehuriće smicanje od polimera sa niskim viskozitetom ili vijčanom konfiguracijom od niskih vlakana, osiguravajući da se staklena vlakna ne preterano prekidaju.

(2) Postavke izduvnog dijela

Prepletena vlakna u dugačkom staklenom vlaknu tretiraju se impregnantom parafinskog emulgatora, dok se vlakna koja se ne okreću tretiraju sa utvrđivačem. Na određenoj temperaturi, nakon što se staklena vlakna pomešaju u talini, impregnant i sredstvo za ojačanje na staklenim vlaknima se tokom procesa ekstruzije menjaju u kosu za kosu, a za izduvavanje treba obezbediti izduvni deo. Odvodni deo treba da bude postavljen nizvodno od ulaza od staklenih vlakana. Na izduvnom portu ispred izduvnog porta treba ugraditi zaptivni vijak kako bi se spriječilo čišćenje čestica od strane vakuumske pumpe, kao što je obrnuti navoj ili obrnuti blok za gnječenje.

(3) Završni deo vijka (homogenizacija i odjeljak)

Da bi se granuliralo prešlo na ekstruziju, trebalo bi koristiti mali vod u transportu originalnog navoja u pravcu kretanja kako bi se utvrdio pritisak ekstrudiranja. Između izduvnog porta i završnog dela vijka, zupčasta ploča ponekad je podešena da homogenizuje vlakna kako bi se osigurala ravna distribucija stakla.

Procesni faktori

(1) Priključak od staklenih vlakana

Duga staklena vlakna i kratka staklena vlakna se dodaju na različite načine.

1 Kratko stakleno vlakno se generalno dodaje pomoću mernog uređaja, ali kada je dužina kratkog staklenog vlakna veća od 6mm, vibracioni merni uređaj se može koristiti za dodavanje polimera i premiksa staklenih vlakana zajedno, inače vlakna i smola biće razdvojeni. . Da bi se povećao izlaz, uređaji za bočnu hranu mogu se dodavati sa bočnih priključaka za napajanje.

2 dugačka staklena vlakna relativno je lako dodati, ne zahteva se poseban uređaj za hranjenje, sve dok se može uvesti dugačak stakleno vlakno dodanog izvora za uvlačenje vretena.

(2) Gde se dodaju staklena vlakna

Pod normalnim okolnostima, polimer se dodaje na prvom (glavnom) ulaznom portu. Nakon sto se rastopi stakleno vlakno se dodaje na ulazni ulaz za nizvodno, tj. Koristi se naknadni izvor. Zbog naknadnog hranjenja stakleno vlakno se dodaje u rastopljeni polimer. Nakon što se talina pomeša sa vlaknom, vlakno se zaviti kako bi se obezbedio maziv i zaštitni efekat, a prekomerno lomljenje u procesu mešanja vlakana i smole se smanjuje, što je korisno za staklena vlakna. Disperzija i distribucija u talini.

da sumiramo

U procesu modifikacije staklenih vlakana, posebno u dugačkim modifikovanim plastičnim vlaknima, postoji mnogo faktora koji utiču na efektivnu dužinu staklenih vlakana. Neki od kritičnijih faktora su ukratko analizirani gore. Zbog toga, na kraju, i dalje je potrebno povratne informacije o učinku proizvoda io tome da li su proces, oprema i formulacija odgovarajući.