Polimerni materijali reagiraju s kisikom u zraku i uzrokuju degradaciju ili umrežavanje polimera, što se naziva oksidativno starenje. Kada polimerni materijal reaguje sa kiseonikom, postoji period indukcije udisanja kiseonika. Kada prođe period indukcije, on će se prebaciti na auto-ubrzanu fazu oksidacije. Da li je polimerni materijal sklon oksidaciji ovisi prije svega o tome da li je lako apsorbirati kisik. Općenito govoreći, polimeri ugljičnog lanca skloni su oksidativnom starenju i postaju nestabilni. Poliolefinski materijali su tipični polimerni materijali ugljičnog lanca. Poliolefinski materijali se obično koriste kao omotač i izolacijski sloj optičkih kablova i kablova. Stoga je potrebno obratiti pažnju na njegovu stabilnost u stvarnom procesu upotrebe. Trenutno je uobičajen indikator za procjenu stabilnosti poliolefinskih materijala u industriji period indukcije oksidacije (OIT).
Period indukcije oksidacije (OIT) je vrijeme kada autokatalitička reakcija oksidacije ispitnog uzorka počinje da se odvija pod visokim temperaturama (kao što je 200 stepeni) oksidacionim uslovima. To je parametar za procjenu nivoa stabilnosti materijala, koji se naziva i vrijeme indukcije oksidacije. Generalno, diferencijalna skenirajuća kalorimetrija (DSC) se može koristiti za jednostavno i brzo mjerenje. Specifične metode mjerenja i evaluacije su sljedeće: uzorak i referenca se zagrijavaju konstantnom brzinom u inertnoj atmosferi (azot), a kada se dostigne specificirana temperatura (obično 200 stepeni), prebacuju se na kisik ili zrak na isti protok. Uzorak se zatim drži na ovoj konstantnoj temperaturi sve dok se na krivulji termalne analize ne pokaže reakcija oksidacije. Vrijeme indukcije oksidacije je vremenski interval od početka kisika ili zraka do početka oksidacijske reakcije, kao što je prikazano na slici.

Postoje standardne metode za ispitivanje perioda indukcije oksidacije i perioda indukcije oksidacije poliolefinskih materijala. Takav standardni metod test obično zahteva pažnju na faktore koji utiču na njega. Ključni uticajni faktori koji utiču na rezultate perioda indukcije oksidacije su sledeći, a na uticaj ovih faktora treba obratiti pažnju prilikom ispitivanja i analize rezultata.
1) Nehomogenost uzoraka. Polimerni materijali su uglavnom miješani materijali koji su modificirani i obrađeni. Komponente u tragovima unutar, posebno antioksidansi koji igraju važnu ulogu u oksidaciji, skloni su neravnomjernoj distribuciji, dok je volumen uzorkovanja DSC-a veći. Stoga je vjerojatnije da će doći do neravnomjernog uzorkovanja. Preporučljivo je uzeti još nekoliko dijelova za testiranje u stvarnom testiranju i sveobuhvatno analizirati rezultate.
2) Temperatura oksidacije je obično drugačija kada ostali uslovi ostaju nepromenjeni. Vrijeme indukcije oksidacije je različito. Što je temperatura viša, to je vrijeme indukcije oksidacije kraće. Stoga je potrebno unaprijed dogovoriti temperaturu prilikom procjene materijala. Češća temperatura za poliolefinske materijale je 200 stepeni
3) Čistoća i protok gasa. Dušik se koristi kao zaštitni plin prije oksidacije. Stoga, ako je dušik nečist i pomiješan s kisikom, to će utjecati na rezultate testa. Osim toga, u procesu oksidacije kisik je glavna oksidativna aktivna komponenta, tako da će razlika u protoku kisika također utjecati na rezultate. Period indukcije oksidacije se obično koristi za procjenu stabilnosti i antioksidacijskih performansi materijala. Što se tiče perioda indukcije oksidacije poliolefina, postoje mnogi standardi koji se mogu pratiti. Glavni pokazatelji za određivanje termičke stabilnosti su vrijeme indukcije oksidacije i stopa zadržavanja vremena indukcije oksidacije nakon određenog stanja. Što se tiče vrste materijala koji treba da ispuni kakve zahtjeve prosuđivanja, neki industrijski standardi ili korporativni standardi imaju zahtjeve za prosuđivanje, a materijalima koji ne zadovoljavaju ove standarde treba dati procjenu vrijednosti prema upotrebi proizvoda tokom dizajna proizvoda.
Pored gornjeg određivanja stabilnosti materijala, period indukcije oksidacije može se linearno funkcionisati smanjenjem perioda indukcije oksidacije kako temperatura raste, a zatim se formula postavlja da ekstrapolira vijek trajanja termalne oksidacije na radnom mjestu. temperatura. Stoga je ovo također metoda predviđanja vijeka trajanja termalne oksidacije. U samom procesu evaluacije potrebno je formulisati plan prema karakteristikama vlastitih proizvoda.
Za testiranje perioda indukcije oksidacije potreban je skener diferencijalne kalorimetrije. Dobro došli da provjerite našu listu proizvoda za detalje

